9 consejos para mejorar la calidad de los agregados de arena y grava
El agregado de arena y grava es el componente más básico del hormigón y desempeña un papel importante en la construcción con hormigón. Se requieren aproximadamente 1.5 metros cúbicos de agregado de arena y grava por cada metro cúbico de hormigón. Por lo tanto, la calidad del agregado de arena y grava influye en cierta medida en la calidad del proyecto.
Con la construcción de infraestructura como carreteras, ferrocarriles y viviendas, la demanda de áridos de arena y grava está en aumento. La producción de áridos de arena y grava de alta calidad también ha cobrado mayor importancia. Este artículo compartirá algunos consejos para mejorar la calidad de los áridos de arena y grava.
1.Selección de la roca madre adecuada
La calidad de los agregados de arena y grava debe controlarse desde la selección de las materias primas para producir productos terminados que cumplan con los requisitos.
En primer lugar, la calidad de la roca madre afecta directamente la calidad de la arena artificial. Por lo tanto, la selección de roca madre cualificada es fundamental. Debe seleccionarse una roca madre que haya superado la prueba de radiactividad y el experimento de reacción álcali-agregado.
En segundo lugar, seleccione caliza, dolomita y otras rocas madre con dureza media y bajo contenido de sílice. A continuación, elija rocas madre duras y frágiles, como el granito y la toba. Evite elegir rocas madre con alta resistencia a la compresión y tenacidad, como el basalto y la cuarcita, como materia prima.
Por último, trate de elegir la roca madre con menos impurezas, como tierra y materia ligera.
El control de calidad de la extracción de materias primas consiste en la limpieza de la sobrecarga y la carga de la misma. Tras la limpieza, el ingeniero geólogo la confirma y, a continuación, se lleva a cabo la extracción. Las materias primas procesadas son inspeccionadas directamente por inspectores de calidad permanentes, y las materias primas con alto grado de meteorización o con gran cantidad de escombros o lodo se tratan como residuos. La calidad de las materias primas se controla activamente desde la fuente de producción.
Métodos de extracción de roca madre
Minería a Cielo Abierto: Este es un método de minería común que se aplica a yacimientos a cielo abierto o afloramientos rocosos. Se trata de la extracción de roca madre de las zonas de minería a cielo abierto mediante voladuras, excavaciones y equipos de transporte.
Perforación y voladura: Este método se utiliza cuando es necesario romper bloques grandes de roca madre. Se perfora un agujero en la roca madre con una perforadora y se coloca una carga explosiva en el agujero. Posteriormente, se detona la sustancia para romper la roca madre en trozos manejables.
Método de corte: Este método es adecuado para rocas más duras, como el granito. La roca madre se corta con equipos mecánicos, como cortadoras de roca, hojas de sierra, etc.
Método de tunelización: Este método se utiliza frecuentemente en la minería subterránea y es adecuado para roca madre enterrada a gran profundidad. Mediante la excavación de rampas o túneles, se accede al yacimiento subterráneo y se extrae la roca madre.
2. Elija el equipo adecuado para fabricar arena.
De acuerdo con las características del clima local y las características de la roca madre, intente elegir el proceso de procesamiento en seco y el equipo de trituración rentable.
Para materiales semiblandos, como la piedra caliza, se pueden utilizar trituradoras de impacto en lugar de trituradoras de martillos. Esto se debe a que los áridos procesados por la trituradora de martillos presentan un alto contenido de escamas de aguja, numerosas grietas oscuras en el interior, bajo valor de trituración y alta pérdida de solidez.
Para materiales duros como rocas, como el granito, se utiliza una trituradora cónica de múltiples cilindros con función de trituración laminada para una trituración fina, lo que puede reducir el contenido de copos con forma de aguja de los agregados de arena y grava y reducir la presión del modelado posterior de los agregados.
3. Retire la tierra antes del triturado grueso.
Debido a que las materias primas de la roca madre se mezclan con tierra, rocas meteorizadas de la corteza de montaña, etc., estas impurezas, con baja resistencia a la compresión, suelen presentar partículas de pequeño tamaño. Antes de la trituración gruesa, se utiliza una combinación de alimentador de barras y criba de extracción de tierra para precribar las impurezas y mejorar la calidad del agregado de arena y grava terminado.
4. Elija el equipo de cribado adecuado y el separador de polvo fino.
La carga de cribado de la criba vibratoria debe ser moderada y se deben utilizar más de dos capas de cribas. La criba debe tener agujeros lo más cuadrados posible y se debe determinar el tamaño de malla adecuado.
Para la fabricación de arena en seco, se debe elegir un separador de polvo fino o un colector de polvo con función de regulación de velocidad por conversión de frecuencia, que permita ajustar el contenido de polvo de piedra en la arena terminada. Para la fabricación de arena en húmedo, se debe elegir una lavadora de arena adecuada, cuyo consumo de agua y velocidad del tornillo deben ser razonables.
5. Adopte el modo de fabricación de arena seca.
(1) Cuando se utilice como arena artificial para la producción de hormigón de alto rendimiento o mortero seco, se deberá utilizar la roca madre según los requisitos. La materia prima también deberá ser escombros de piedra o piedra de arroz limpia con un tamaño de partícula de 5 a 15 mm, previa eliminación de la tierra y el polvo fino. En la medida de lo posible, se deberá utilizar el sistema de fabricación de arena de la estación de construcción.
(2) Cuando la arena acabada se utilice como materia prima en la planta mezcladora de hormigón, el contenido de humedad de la roca madre debe ser inferior al 3 % y el contenido de tierra, inferior al 1 %. Cuando la arena acabada se utilice como materia prima para mortero seco, el contenido de humedad y tierra de la roca madre debe ser inferior al 1 %, para garantizar que el contenido de humedad de la arena acabada, no secante y fabricada a máquina, sea inferior al 0.5 %.
(3) Cuando la máquina de fabricación de arena y el sistema de cribado de polvo fino funcionan simultáneamente, ajuste razonablemente la proporción de partículas de 4.75 a 2.36 mm en la arena terminada. El exceso se devuelve a la máquina de fabricación de arena para la fabricación de arena circulante.
De acuerdo con los diferentes usos de arena de alta calidad, ajuste el contenido de polvo de piedra en la arena terminada, alrededor del 3% -10%, para cumplir con los requisitos de gradación del tamaño de partícula de arena hecha a máquina de alta calidad.
6.Resolver el problema del recubrimiento en polvo.
Durante la producción de áridos, las medidas de lavado se implementan principalmente para solucionar el problema del recubrimiento en polvo de los áridos. Se instala una válvula reguladora en la tubería de lavado para controlar el volumen de agua según el estado del material bruto y garantizar una presión de agua de lavado de 24.5 a 29.4 Pa.
7. Control de sobrediámetro y subdiámetro
En la producción de áridos, el control del sobrediámetro y del subdiámetro se centra principalmente en cumplir con los requisitos de clasificación, aumentando la frecuencia de inspección y ajustando el ancho de la abertura de procesamiento. Las principales medidas son:
(1) Para el agregado grueso, es necesario instalar un dispositivo de desaceleración al final de la máquina en la cinta de descarga para evitar que el agregado se aplaste y se separe de la gradación de agregado debido a una gran caída.
(2) Se coloca una pared de separación entre los distintos agregados terminados para evitar que se mezclen los agregados de mayor y menor tamaño.
(3) Elija una apertura de pantalla razonable, verifique la pantalla una vez por cada ciclo de trabajo y reemplácela a tiempo según el estado de desgaste.
(4) Los materiales en existencia de varios contenedores de productos terminados se rotan y utilizan periódicamente, y los contenedores se limpian a tiempo para evitar la acumulación de materiales rotos y en polvo.
(5) Cuando se carga el vehículo de transporte de agregados, el material debe tomarse de manera uniforme, no a lo largo de toda la periferia del material, para evitar la separación de los agregados causada por la carga.
8. Controlar el contenido de agregado de escamas de agujas.
El control del contenido de agregado en escamas de aguja se realiza principalmente mediante la selección del equipo. Debido a la diferente composición mineral y estructura de las distintas rocas, la forma y la gradación del grano de la roca después del triturado no son iguales.
El contenido de material en escamas de aguja producido por las distintas trituradoras varía. Las trituradoras de mandíbula producen áridos con un contenido de escamas de aguja ligeramente mayor que las trituradoras giratorias y las trituradoras de cono. Las trituradoras de impacto producen áridos con un menor contenido de escamas de aguja.
9.Instalar equipos para probar la calidad de la arena fabricada a máquina.
Para garantizar la estabilidad de la calidad de la arena mecanizada, se instala un dispositivo de detección en línea en la planta de exportación del producto terminado para detectar la calidad de la arena mecanizada en tiempo real y establecer una red inalámbrica para el monitoreo remoto. Si se detecta que la calidad del árido no cumple con los requisitos, se realiza una consulta inmediata, se propone una solución, se ajusta el equipo y se completa el control de la calidad del árido.
La arena fabricada a máquina está reemplazando gradualmente a la arena natural y se utiliza ampliamente en proyectos de construcción de ingeniería. Seleccione las materias primas de arena y grava adecuadas, considerando cuidadosamente los posibles factores influyentes, como el contenido de áridos aciculares, el contenido de lodo, el contenido de humedad y el contenido de polvo de piedra, etc., e incremente continuamente el control de calidad de la producción para optimizar la calidad de los áridos de arena y grava y garantizar la calidad general de los proyectos de ingeniería.
