9 consejos para mejorar la calidad del agregado de arena y grava
El agregado de arena y grava es el componente más básico del concreto y juega un papel importante en la construcción de concreto. Se requieren aproximadamente 1,5 metros cúbicos de arena y agregado de grava para cada metro cúbico de concreto. Por lo tanto, la calidad del agregado de arena y grava afecta la calidad del proyecto hasta cierto punto.
Con la construcción de infraestructura como carreteras, ferrocarriles y casas, la demanda del mercado de agregados de arena y grava está aumentando. La producción de agregados de arena y grava de alta calidad también se ha vuelto más importante. Este artículo compartirá algunos consejos que pueden mejorar la calidad de los agregados de arena y grava.
1. Seleccionar la roca principal adecuada
La calidad del agregado de arena y grava debe controlarse desde la selección de materias primas para producir productos terminados que cumplan con los requisitos.
En primer lugar, la calidad de la roca principal afecta directamente la calidad de la arena artificial. Por lo tanto, seleccionar roca matriz calificada es un paso muy importante. La roca matriz necesita seleccionar la roca principal que ha pasado la prueba de radiactividad y el experimento de reacción de álcali-agregados.
En segundo lugar, seleccione la piedra caliza, la dolomita y otras rocas parentales con dureza media y bajo contenido de sílice. Luego, elija rocas parentales duras y frágiles como granito y toba. No elija rocas parentales con alta resistencia y resistencia a la compresión, como basalto y cuarcita como materiales de alimentación.
Finalmente, trate de elegir la roca principal con menos impurezas como el suelo y la materia ligera.
El trabajo del control de calidad de la minería de materia prima consiste en la limpieza de sobrecarga y la carga de materia prima. Después de que se borre la sobrecarga, el ingeniero geológico lo confirmará, y luego se llevará a cabo la minería de materia prima. Las materias primas procesadas son inspeccionadas directamente por los inspectores de calidad a tiempo completo, y las materias primas que están gravemente resistidas o que tienen muchos escombros o lodo se tratan como desechos, y la calidad de las materias primas se controla activamente desde la fuente de producción.
Métodos de minería de roca para padres
Minería de superficie: este es un método de minería común y se aplica a depósitos de pozo abiertos o afloramientos de roca. Eliminación de la roca principal de las áreas mineras de superficie mediante equipos de voladura, excavación y transporte.
Perforación y voladura: este método se usa cuando los bloques más grandes de roca principal deben romperse. Se perfora un agujero a través de la roca principal por medio de una máquina de perforación y se coloca una carga de explosión en el agujero. Luego, la droga se detona para dividir la roca parental en trozos manejables.
Método de corte: este método es adecuado para rocas más duras, como el granito. La roca principal es cortada por equipos mecánicos, como cortadores de rocas, cuchillas de sierra, etc.
Método de túnel: este método a menudo se usa en la minería subterránea y es adecuado para roca parentada profunda enterrada. Al excavar rampas o túneles, se accede al depósito subterráneo y se extrae la Madre Rock.
2. Elija el equipo de fabricación de arena correcta
De acuerdo con las características climáticas locales y las características de la roca principal, trate de elegir el proceso de procesamiento en seco y el equipo de trituración rentable.
Para materiales medianos como la piedra caliza, las trituradoras de impacto se pueden usar en lugar de trituradoras de martillo. Esto se debe a que los agregados procesados por la trituradora de martillo tienen un alto contenido de escamas de aguja, muchas grietas oscuras dentro del agregado, bajo valor de trituración y alto valor de pérdida de solidez.
Para los materiales duros por la roca como el granito, se usa una trituradora de cono de múltiples cilindros con función de trituración laminada para el trituración fina, que puede reducir el contenido de escamas en forma de aguja de los agregados de arena y grava y reducir la presión de la formación agregada posterior.
3. Retire el suelo antes del triturador grueso
Debido a que las materias primas de roca parentales se mezclan con tierra, rocas desgastadas de piel de montaña, etc., estas impurezas con baja resistencia a la compresión son generalmente pequeñas en tamaño de partícula. Antes de triturarse grueso, la combinación de alimentador de barra y tamiz de eliminación del suelo se usa para practicar impurezas para mejorar la calidad del agregado de arena y grava terminadas.
4. Elija el equipo de detección adecuado y el separador de polvo fino
La carga de detección de la pantalla vibratoria debe ser moderada, y se deben usar más de dos capas de máquinas de detección. Y la pantalla debe estar en forma de agujeros cuadrados tanto como sea posible, y se debe determinar el tamaño de malla apropiado.
La fabricación de arena seca debe elegir un separador de polvo fino o un colector de polvo con la función de regulación de la velocidad de conversión de frecuencia, que puede ajustar el contenido de polvo de piedra en la arena terminada. La fabricación de arena húmeda debe elegir una lavadora de arena adecuada, y el consumo de agua y la velocidad del tornillo en la lavadora de arena deben ser razonables.
5. Modo de fabricación de arena seca Adopt
（1） Cuando se usa como arena artificial para la producción de concreto de alto rendimiento o mortero mixto seco, la roca principal debe usarse sobre la base de cumplir con los requisitos. La materia prima también debe ser restos de piedra o piedra de arroz limpia con un tamaño de partícula de 5-15 mm después de la remoción de la tierra y el polvo fino, y el sistema de fabricación de arena de la estación de construcción debe usarse lo más posible.
（2） Cuando la arena terminada se usa como la materia prima de la planta de mezcla de concreto, el contenido de humedad de la roca principal debe ser inferior al 3%, y el contenido de suelo debe ser inferior al 1%. Cuando la arena terminada se utilizará como materia prima para mortero mezclado en seco, la humedad y el contenido de suelo de la roca principal deben ser inferiores al 1%, para garantizar que el contenido de humedad de la arena hecha por la máquina no seca terminada sea inferior al 0.5%.
（3） Cuando la máquina de fabricación de arena y el sistema de detección de polvo fino existen al mismo tiempo, ajusta razonablemente la proporción de la parte de partículas de 4.75-2.36 mm en la arena terminada. El exceso de parte se devuelve a la máquina de fabricación de arena para hacer la arena circulante.
Según los diferentes usos de la arena de alta calidad, ajuste el contenido de polvo de piedra en la arena terminada, aproximadamente 3%-10%, para cumplir con los requisitos de gradación de tamaño de partícula de arena de alta calidad.
6. Resuelve el problema del recubrimiento en polvo
En el proceso de producción agregada, se toman principalmente medidas de descarga para resolver el problema del recubrimiento en polvo de los agregados. Se instala una válvula reguladora en la tubería de lavado para controlar el volumen de agua de lavado de acuerdo con la condición del material bruto y para garantizar que la presión del agua de lavado sea de 24.5 a 29.4 Pa.
7. Control de diámetro excesivo y bajo diámetro
En el proceso de producción agregada, el control del exceso de diámetro y el diámetro insuficiente es principalmente para cumplir con los requisitos de clasificación agregada al aumentar la frecuencia de la inspección agregada y ajustar el ancho de la apertura de procesamiento. Las principales medidas son:
（1） Para un agregado grueso, es necesario instalar un dispositivo de velocidad al final de la máquina en la correa de descarga para evitar que el agregado sea aplastado y separado de la gradación agregada debido a una gran caída.
（2） Se establece una pared de separación entre varios agregados terminados para evitar mezclar entre agregados de gran tamaño y de tamaño inferior.
（3） Elija una apertura de pantalla razonable, verifique la pantalla una vez cada ciclo de trabajo y reemplácela a tiempo de acuerdo con la condición de desgaste.
（4） Los materiales de stock de varios contenedores de productos terminados se dan regularmente y se usan, y los contenedores se despejan a tiempo para evitar la acumulación de materiales rotos y materiales en polvo.
（5） Cuando se carga el vehículo de transporte agregado, el material debe tomarse uniformemente, no en toda la periferia del material, para evitar la separación del agregado causado por la carga.
8. Control el contenido del agregado de escamas de aguja
El control del contenido del agregado de escamas de aguja es principalmente a través de la selección de equipos. Debido a la diferente composición mineral y estructura de varias rocas, la forma de grano y la gradación de la roca después del trituración no son los mismos.
El contenido de los materiales de escamas de aguja producidos por diferentes trituradoras es diferente. Las trituradoras de la mandíbula producen agregados con contenido de escamas de aguja ligeramente más alto que las trituradoras giratorias y las trituradoras de cono. Las trituradoras de impacto producen agregados con un contenido de escamas de aguja más baja.
9. Instalación de equipos para probar la calidad de la arena hecha a máquina
Para garantizar la estabilidad de la calidad de la arena hecha a máquina, se instala un dispositivo de detección en línea en la exportación de productos terminados para detectar la calidad de la arena hecha a máquina en tiempo real y realizar redes inalámbricas para el monitoreo remoto. Cuando se encuentra que la calidad del agregado no cumple con los requisitos, realiza inmediatamente una consulta, propone una solución, ajusta el equipo y completa la capacidad de control de la calidad del agregado.
La arena hecha a máquina está reemplazando gradualmente la arena natural y ampliamente utilizada en proyectos de construcción de ingeniería. Elija las materias primas de arena y grava adecuadas, considere completamente los posibles factores de influencia, como el contenido de agregado similar a la aguja, el contenido de lodo, el contenido de humedad y el contenido de polvo de piedra, etc., y aumentar continuamente el control de calidad de producción para mejorar la calidad de producción de los agregados de arena y grava para garantizar la calidad general de los proyectos de ingeniería.
