Consejos de la seguridad de operación para plantas mezcladoras de asfalto

Es muy importante comprender las instrucciones de funcionamiento seguro de la planta mezcladora de asfalto. La operación correcta de la planta mezcladora de asfalto no solo puede garantizar la finalización sin problemas de la producción, sino que también protege la seguridad personal de los operadores y, al mismo tiempo, evita daños a la planta de asfalto en la mayor medida posible.

Durante la operación de la planta mezcladora de asfalto, el operador debe completar toda la operación de manera hábil y correcta. Esto requiere que los operadores estén capacitados antes de que puedan comenzar el trabajo. Entonces, si desea operar la planta de asfalto de manera segura y efectiva, ¿a qué aspectos se debe prestar atención?

Requisitos para operadores de plantas de asfalto

1. El operador de la planta mezcladora de asfalto debe recibir capacitación profesional, aprobar el examen y obtener un certificado de inducción antes de que se le permita operar.
2. El operador debe usar gorro de trabajo, ropa de trabajo, zapatos de trabajo y otros equipos de protección cuando realice operaciones.
3. Durante la operación de la planta de asfalto, los operadores deben monitorear continuamente la operación de cada componente y no pueden abandonar sus trabajos sin autorización. Durante la operación, si los operadores encuentran que el equipo es anormal, deben detenerse a tiempo para solucionarlo.
4. Queda terminantemente prohibido trabajar o pasar por debajo de la tolva cuando esta está elevada. Por lo tanto, antes de que el operador arranque el equipo, debe verificar las condiciones del entorno del equipo para evitar accidentes.

Antes de que arranque la planta mezcladora de asfalto

1. Verifique si hay algún material almacenado en la tolva de la máquina dosificadora de agregados, la tolva elevadora de agregados calientes, el mezclador y cada tolva de almacenamiento. Si hay material en stock, debe limpiar el material en stock y luego hacer que cada puerta de descarga esté cerrada.
2. Verifique si todas las partes están en buenas condiciones, si las partes de la transmisión están sueltas y si los pernos de conexión de cada parte están apretados y son confiables.
3. Compruebe si el aceite lubricante y la grasa en cada punto de lubricación son suficientes, si el nivel de aceite de cada reductor está a la altura y si la cantidad de aceite del sistema neumático es normal.
4. Limpie el sitio, verifique si los dispositivos de protección de cada parte son seguros y confiables, y si los dispositivos de prevención de incendios están completos y son efectivos.
5. Verificar si la cantidad, calidad, especificación y modelo y otros parámetros técnicos del agregado, polvo mineral, betún, combustible y agua cumplen con los requisitos de producción.
6. Compruebe si la temperatura del sistema de conducción de calor cumple con los requisitos de producción.
7. Verifique si el voltaje de la fuente de alimentación cumple con los requisitos del voltaje nominal del equipo, y no se permite que la desviación sea mayor al 5%.
8. Compruebe si el interruptor de la puerta de descarga de cada contenedor es flexible y si la indicación del nivel de material es normal.
9. Verifique y encienda el compresor de aire para que alcance la presión de aire requerida para la operación.
10. Verifique si los componentes eléctricos de cada parte, como interruptores, relés, motores y cables, son normales.
11. Verifique si los paneles de instrumentos de la pantalla son normales, si el dispositivo de medición es preciso y confiable, y si es inexacto, debe ajustarse con precisión. Mientras tanto, verifique si la gradación establecida y la relación aceite-piedra cumplen con los requisitos del proyecto.
12. Verifique el sistema de suministro de betún y la temperatura del betún. Después de confirmar que es normal, encienda la bomba de asfalto para que circule sola.
13. Asegúrese de que la bomba de agua del sistema de eliminación de polvo del equipo esté en buenas condiciones y asegúrese de que la cantidad de agua rociada sea estable e ininterrumpida.

Planta mezcladora de asfalto en operación

1. Después de inspeccionar y confirmar que el equipo está en condiciones normales, el inspector debe hacer sonar la alarma en caso de que haya personas en el área de peligro e indicar al operador que se ponga a trabajar.
2. Después de que cada componente esté listo, cierre el disyuntor y el interruptor de aire de cada rama. Luego, encienda el ventilador de tiro inducido, el soplador, el mezclador, la pantalla vibratoria, el elevador, el tambor de secado, la cinta transportadora, etc. a su vez. Durante el proceso de puesta en marcha, los inspectores deben verificar si hay alguna anomalía en el equipo y brindar retroalimentación oportuna al operador.

1. Arranque el motor anterior durante 3 minutos, y después de observar que no hay anomalías, puede encenderlo. Inserte la pistola de aceite, encienda la bomba diésel y encienda el encendido para realizar el encendido. Al mismo tiempo, encienda la máquina de carbón pulverizado y su motor de velocidad ajustable, ajuste el amortiguador del ventilador de tiro inducido y el soplador y observe si el fuego se enciende. Si no se enciende, inténtalo de nuevo hasta que lo haga. Después de encender el fuego, apague la bomba diésel y saque la pistola de aceite.
2. Cuando el tambor de secado arranca y se detiene, debe operarse de acuerdo con las normas. Cuando falla el encendido, el operador debe cerrar el acelerador del quemador a tiempo y esperar a que haya suficiente ventilación antes del encendido. Cuando es necesario ajustar el encendido, primero se debe cortar la fuente de alimentación de alto voltaje.
3. En este punto, comience a alimentar. Al comienzo de la alimentación, se debe controlar la cantidad de alimentación, de lo contrario, la temperatura aumentará lentamente. Cuando la temperatura supera los 100°C, la cantidad de alimentación se puede aumentar gradualmente hasta normalizarse. Observe el cambio de temperatura en cualquier momento, ajuste la cantidad de agregado y polvo para garantizar la temperatura del agregado.
4. Primero ajuste el sistema de control al modo de control manual y produzca de 8 a 10 lotes de mezcla asfáltica bajo el estado de medición manual. Después de garantizar el funcionamiento normal del equipo, el sistema de control se ajusta al modo de control automático y la mezcla asfáltica producida se muestrea e inspecciona a tiempo.
5. Verifique regularmente el estado de cada panel de instrumentos. Si se encuentran condiciones anormales, ajústelas a tiempo.
6. Durante el proceso de producción, el operador siempre debe observar la situación exterior y mantenerse en estrecho contacto con el personal en cada puesto para garantizar el funcionamiento normal del equipo y la seguridad del personal.
7. Se debe prestar especial atención a que el botón de parada de emergencia solo se puede usar en situaciones de emergencia y está estrictamente prohibido usarlo como un botón de parada normal. Una vez utilizado, cuando vuelva a ponerlo en marcha, asegúrese de prestar atención a la secuencia de inicio de cada componente.
8. Cuando el motor está sobrecargado y activa el dispositivo de protección, generalmente es necesario averiguar la causa y continuar haciendo funcionar la estación de asfalto después de solucionar el problema.
9. Queda terminantemente prohibido apilar herramientas y objetos sobre los equipos en funcionamiento.

Después del cierre de la planta mezcladora de asfalto

1. Antes de detener la máquina, dependiendo de la situación del silo de almacenamiento de agregado caliente, puede detener la alimentación cuando produzca los últimos cinco o seis lotes de mezcla asfáltica. Luego apague la llama después de otros 2 a 3 minutos, detenga la máquina de carbón pulverizado y el motor de velocidad ajustable.
2. Vierta la piedra fina y la arena en el tanque de mezcla, revuelva por un tiempo y limpie la mezcla de asfalto residual en el tanque de mezcla. Finalmente, guarde el material restante en el depósito de almacenamiento de agregados calientes.
3. Apague cada motor en el orden inverso al de arranque. Cabe señalar que cuando la máquina se apaga, el tambor de secado y la correa de alimentación seguirán funcionando hasta que la temperatura del tambor de secado sea inferior a 90 ℃ antes de cerrarse.
4. Deje de rociar betún inmediatamente cuando se apague el quemador de la planta de asfalto de mezcla de tambor. Cuando el tambor de secado está en llamas, el quemador, el soplador y el ventilador de escape deben apagarse inmediatamente, y debe detenerse el suministro de betún, y luego se debe colocar el agregado fino con alto contenido de agua en el tambor de secado y usar polvo seco. o extintor de espuma en el puerto de descarga externo para extinguir el fuego.
5. Después de detener la máquina, se debe quitar el material de la cinta transportadora y los residuos depositados dentro y fuera del dispositivo de eliminación de polvo y se debe limpiar la tubería de asfalto.
6. Después de apagar, limpie el sitio y lleve a cabo la inspección y el mantenimiento diarios de la planta de asfalto de acuerdo con las instrucciones.

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