¿Qué es el concreto?
El hormigón es un término general para la ingeniería de materiales compuestos en los que los agregados se cementan en un todo mediante materiales cementosos. El hormigón que solemos decir se refiere al hormigón de cemento que se obtiene utilizando cemento como material cementoso, arena y piedra como árido, junto con agua (si es necesario, se pueden añadir aditivos), y mezclados entre sí en una determinada proporción, también conocido como hormigón ordinario. Es ampliamente utilizado en ingeniería industria.
El concreto tiene las características de abundantes materias primas, precio económico y proceso de producción simple. Por ello, en los últimos años, la cantidad de hormigón utilizado en el mundo ha ido en aumento. Al mismo tiempo, también tiene las ventajas de una alta resistencia a la compresión, una buena durabilidad y una amplia gama de aplicaciones.
Tipo de concreto
Según el material cementoso, el hormigón se puede dividir en hormigón de material cementoso inorgánico y hormigón de material cementoso orgánico. ¿Qué es un material cementoso? En los materiales de construcción, cualquier material que haya sufrido una serie de acciones físicas y químicas por sí mismo, o que haya sufrido una serie de acciones físicas y químicas después de ser mezclado con otras sustancias (como el agua), puede pasar de ser un lodo a un sólido duro, y puede convertir materiales granulares (como arena, piedras) o materiales en bloques (como ladrillos) cementados en un todo, denominados materiales cementos.
Según la densidad aparente, el hormigón se puede dividir en hormigón pesado, hormigón ordinario y hormigón ligero. La diferencia entre estos tres hormigones es la diferencia en el agregado.
El hormigón pesado es el de densidad aparente superior a 2.500 kg/m3, elaborado con áridos especialmente densos y pesados. El hormigón ordinario es el hormigón que utilizamos habitualmente en la construcción, con una densidad aparente de 1950-2500 kg/m3. Se prepara principalmente con arena y piedra como agregado principal. La densidad aparente del hormigón ligero es inferior a 1950 kg/m3.
Según la función de uso, el hormigón se puede dividir en hormigón de aislamiento térmico, hormigón decorativo, hormigón impermeable, hormigón vial, hormigón estructural, hormigón refractario, etc.
Según la mezcla, el hormigón se puede dividir en hormigón seco-duro, hormigón duro semiseco, hormigón plástico, hormigón fluido, etc. Las mezclas generalmente se refieren al concreto recién mezclado. El concreto fresco se refiere al concreto que aún no se ha endurecido y se ha endurecido al mezclar varios materiales de manera uniforme en una cierta proporción, también conocido como mezcla de concreto.
¿de qué está hecho el hormigón?
El concreto que a menudo decimos es generalmente concreto de cemento, que se compone de cemento, agregados, agua y aditivos.
Cemento
El cemento actúa como cemento en el hormigón. La elección de su variedad y cantidad afecta directamente la resistencia, trabajabilidad, durabilidad y economía del concreto. Por lo tanto, al preparar el concreto, se debe seleccionar el tipo de cemento y el grado de resistencia apropiados.
La selección de los tipos de cemento debe considerarse de manera exhaustiva de acuerdo con las características del proyecto, las condiciones ambientales, las condiciones de construcción y la situación de los proveedores de cemento.
La elección del grado de resistencia del cemento debe adaptarse al grado de resistencia del hormigón. Cuanto mayor sea el grado de resistencia del hormigón, mayor será el grado de resistencia del cemento seleccionado. Por el contrario, cuanto menor sea el grado de resistencia del hormigón, menor será el grado de resistencia del cemento seleccionado.
Agregados
Los agregados se pueden dividir en agregados gruesos y agregados finos. Los agregados con un tamaño de partícula superior a 4,75 mm se denominan agregados gruesos, es decir, piedras. Los áridos con un tamaño de partícula inferior a 4,75 mm se denominan áridos finos, es decir, arena. La arena también incluye arena natural y arena artificial.
Los agregados de arena y grava representan más del 80% del volumen total de concreto, generalmente no juegan un papel químico con el cemento y juegan un papel de esqueleto general en el concreto.
El cemento, la arena y el agua forman un mortero de cemento, que envuelve la superficie de los agregados gruesos y llena los espacios entre los agregados para lubricar antes del endurecimiento, de modo que la mezcla de concreto tenga buena fluidez y plasticidad, lo cual es conveniente para la construcción. Después de que el mortero de cemento se endurece, cementa los agregados, creando resistencia y formando un todo sólido.
Agua
El agua utilizada para mezclar el hormigón suele ser agua dulce limpia con un valor de pH no inferior a 4, como agua del grifo, agua de río, agua de pozo, agua de lago, etc. que pueda ser consumida por las personas.
El uso de concreto mezclado con agua que contiene sustancias nocivas afectará la trabajabilidad y la velocidad de fraguado del concreto, dificultará el desarrollo de la resistencia del concreto, reducirá la durabilidad del concreto y acelerará la corrosión de las barras de acero.
Aditivos
Los aditivos son sustancias que se agregan durante la mezcla del concreto para mejorar las propiedades del mismo.
Los aditivos comúnmente utilizados son: agente reductor de agua, agente inclusor de aire, agente de resistencia temprana, retardador, acelerador, anticongelante, etc.
Al seleccionar aditivos, debe determinarse de acuerdo con la situación real del proyecto. Por ejemplo, si desea producir hormigón impermeable o resistente a las heladas, puede elegir un agente inclusor de aire o un agente reductor de agua.
Los aditivos son sustancias que se agregan durante la mezcla del concreto para mejorar las propiedades del mismo.
Los aditivos comúnmente utilizados son: agente reductor de agua, agente inclusor de aire, agente de resistencia temprana, retardador, acelerador, anticongelante, etc.
Al seleccionar aditivos, debe determinarse de acuerdo con la situación real del proyecto. Por ejemplo, si desea producir hormigón impermeable o resistente a las heladas, puede elegir un agente inclusor de aire o un agente reductor de agua.
¿Qué máquina se utiliza para producir hormigón?
En la actualidad, el principal equipo para producir hormigón es la hormigonera. La hormigonera puede mezclar hormigón solo o junto con la máquina dosificadora, el silo de cemento y otros equipos de apoyo para formar una estación de mezcla de hormigón para la producción en masa.
Existen diferentes tipos de hormigoneras, las más comunes son las hormigoneras de tambor, las hormigoneras de doble eje, las hormigoneras de eje vertical, etc.
Los mezcladores de tambor también se conocen como mezcladores de caída automática. No hay una hoja de agitación en la pared interna del tambor mezclador, principalmente a través de la rotación del tanque, después de que el material se eleva a cierta altura, el material puede caer libremente por la acción de la gravedad para completar la mezcla.
Los mezcladores de doble eje y los mezcladores de eje vertical también se conocen como mezcladores forzados. El cuerpo del tanque de este tipo de mezcladora no gira, pero hay paletas agitadoras en su cilindro mezclador, para completar la mezcla forzada de los materiales.
Según sea móvil, las plantas dosificadoras de hormigón se dividen en estaciones fijas y estaciones móviles. Sus componentes principales son la máquina dosificadora, la cinta transportadora, la mezcladora, el silo de cemento, la sala de control, etc. El mezclador comúnmente utilizado en la estación de mezclado es un mezclador de doble eje.
¿Cómo se produce el hormigón?
Tomemos como ejemplo una planta dosificadora de hormigón para describir brevemente el proceso de producción de hormigón.
El proceso de producción de hormigón en una planta dosificadora se puede resumir simplemente como pesaje-transporte-mezcla.
El cargador alimenta diferentes agregados (arena, piedras, etc.) en el contenedor de almacenamiento de la máquina dosificadora correspondiente y luego ingresa a la tolva de pesaje para pesar. El agregado pesado se eleva a la parte superior de la mezcladora a través de una cinta transportadora o una tolva elevadora para esperar la alimentación.
Al mismo tiempo, el cemento en el silo de cemento es transportado por el transportador de tornillo a la tolva de pesaje de cemento sobre el mezclador para su medición. El agua y la mezcla se bombean a la tolva de pesaje de agua y la tolva de pesaje de mezcla respectivamente a través de la tubería para la medición.
El agregado, el cemento, la mezcla y el agua que se han medido se descargan en la mezcladora para mezclarlos a su vez. Una vez que se completa la mezcla, se abre la puerta de descarga de la mezcladora y el concreto terminado se descarga en el camión mezclador de concreto. Finalmente, el hormigón es entregado al sitio de construcción por un camión hormigonera.
Todo el proceso está controlado por un sistema de control PLC completamente automático, que es simple y conveniente de operar, y también garantiza una producción de alta eficiencia y precisión.
Si desea saber más sobre el concreto, ¡bienvenido a ponerse en contacto con nosotros!