Cómo elegir un molino de molienda de carbonato de calcio adecuado?

En términos de proceso de producción, El polvo de carbonato de calcio se obtiene principalmente por la piedra caliza, mármol, Calcita y otras materias primas. La línea de producción de carbonato de calcio se compone principalmente de trituradoras, transportadores de tornillo, contenedor de almacenamiento, molino, coleccionistas de polvo, clasificadores y otros equipos. El molino de molienda es el núcleo de toda la línea de producción..

La elección de la máquina de molienda de molinos está relacionada con la calidad del polvo de carbonato de calcio de tierra final, Entonces, cómo elegir el equipo de molienda de carbonato de calcio correcto también se ha convertido en una preocupación para muchos clientes.. Este artículo le proporcionará algunas sugerencias..

Método de producción de polvo de carbonato de calcio

Antes de elegir un molino de molienda, Debe entender cómo se produce el carbonato de calcio. Actualmente, Hay dos métodos principales, Método de molienda en seco y método de molienda húmeda.

El método de molienda seca se usa principalmente en la rectificación primaria., y es adecuado para la producción de polvos que no requieren una alta distribución de tamaño de partícula.

El método húmedo utiliza productos triturados gruesamente como materias primas, y luego agrega solventes y aditivos relacionados para regresar. Al mismo tiempo, eliminando las impurezas en el mineral, Se mejorará la finura y la pureza del producto terminado.

En general, El tamaño del producto terminado a continuación 1500 La malla generalmente se produce mediante un proceso de molienda en seco.

Para el tamaño del producto de 1500 a 2500 La malla se puede producir mediante un proceso de cuadrícula seca o un proceso de cuadrícula húmeda.

Para productos de 2500 a 6500 malla, El proceso de molienda húmeda suele ser apropiado para la producción.

Carbonato de calcio molido	Proceso de molienda seca	Proceso de molienda húmeda
Ventajas	Bajo costo de equipo y producción industrial madura;Es fácil controlar las condiciones de producción, Ajustar los parámetros del proceso, y producir productos con diferentes requisitos;Los productos finales con requisitos especiales se pueden modificar después de la producción.	Producción continua a gran escala;El producto terminado puede alcanzar una alta finura, que puede cumplir con la producción de algunos requisitos especiales. La lechada producida tiene las ventajas de alto contenido sólido, baja viscosidad y buena dispersibilidad;Puede satisfacer las necesidades de diferentes clientes y producir carbonato de calcio de alta calidad..
Desventajas	En general, es en su mayoría triturador primario, y las partículas terminadas son relativamente grandes.	Costo de equipo grande y altos costos operativos；El producto terminado es difícil de transportar y es adecuado para uso local..

Factores a considerar al elegir el molino de carbonato de calcio

Materia prima

Diferentes materias primas tienen diferentes dureza. La dureza del material adecuado para diferentes molinos de molienda también es diferente. Nuestros molinos de molienda de carbonato de calcio común incluyen molinos de pelota, molino de micro polvo, Raymond Roller Mill, fábrica vertical, molino de molienda húmedo y así sucesivamente.

Raymond Roller Mill y Micro Powder Roller Mill son generalmente adecuados para materiales con dureza media y baja. Fábrica de bolas, Las fábricas verticales y los molinos de molienda húmedo son generalmente adecuados para materiales de diversos dureza. Solo al elegir el molino de molienda correcto se puede maximizar su eficiencia de producción..

Tamaño de alimentación y descarga

Antes de elegir un molino de molienda, Necesita saber el tamaño de su material y el tamaño del producto terminado que necesita, para que puedas elegir una fábrica adecuada.

Equipo	Tamaño de alimentación	Tamaño de descarga
Fábrica de bolas	0-4mm	5-45μm
Molino de micro polvo	0-10mm	5-45μm
Raymond Roller Mill	25-35mm	45-180μm
Fábrica vertical	0-40mm	3-45μm
Molino de molienda húmeda	Alrededor de 45 μm	0-5μm

Su capacidad

Necesita saber aproximadamente cuánto polvo necesita por día o año. Conocer este factor es considerar la configuración de la máquina. Si una sola máquina no puede satisfacer sus necesidades de producción, Debe considerar usar dos o más molinos.

Tomar el molino de molienda húmedo como ejemplo, Dos molinos de molienda húmedo paralelo pueden aumentar en gran medida la salida por unidad de tiempo de la línea de producción; Mientras que dos series de molinos de rectificado húmedo pueden mejorar la finura del producto terminado.

La forma y la calidad del producto terminado

Para algunos minerales no metálicos, como grafito, talco, caolín, Wollastonita, etc., Mantener la forma de partículas de copos o agujas ayuda a mejorar el rendimiento de su aplicación y el valor de uso. Para algunas industrias posteriores, Es mejor que el producto terminado sea esférico o cercano a la esférica.

Por lo tanto, La forma de la partícula también se tiene en cuenta al seleccionar el equipo de molino de molienda para estos minerales.. Generalmente, La forma y la calidad del molino de bola terminado serán mejores.

Consumo de energía de equipos

El consumo de energía también es un factor importante a considerar al seleccionar la fábrica de molienda de carbonato de calcio, ya que es un componente importante del costo del equipo.

Para equipos de molienda común, El consumo de energía del molino de bolas y el molino de molienda húmedo es relativamente grande; el consumo de energía de Raymond Mill, El molino de rodillos de micro polvo y el molino vertical son relativamente pequeños.

Aplicaciones

Diferentes industrias tienen diferentes requisitos en el proceso de uso de polvo de carbonato de calcio molido. Tome las siguientes industrias como ejemplos:

• La industria del caucho requiere 400 malla, que se utiliza principalmente para llenar materiales, Reducción de costos, y mejorar su resistencia y resistencia al desgaste;
• La industria plástica requiere 400 malla, que se usa principalmente para mejorar su estabilidad y mejorar la suavidad de la superficie.
• La industria de la pintura requiere 800 malla, y la función principal es garantizar que el monto de llenado sea más que 30%;
• La industria del papel requiere 325 malla, y la función principal es garantizar la resistencia y la blancura del documento., y el costo es bajo;
• La industria de la construcción requiere 325 malla, y la función principal es aumentar la dureza y la fuerza del producto..

Costos de entrada

El costo de inversión inicial y el retorno tardío de la inversión son uno de los problemas que los clientes están muy preocupados antes de comprar equipos. Según los factores anteriores, Primero seleccione el equipo adecuado para su proyecto, y luego considere sus precios y compare los precios de los diferentes fabricantes.

Si necesita moler polvo fino, Pero su presupuesto no es demasiado alto, Entonces puede considerar elegir una fábrica de rodillos de micro polvo. Similarmente, Si necesita moler polvo fino, y tiene suficiente presupuesto y requisitos de alta calidad para el polvo terminado, Entonces puedes considerar elegir un molino de pelota.

Características de diferentes molinos de molienda

Fábrica de bolas

Los molinos de pelota a menudo se combinan con clasificadores para formar una línea de producción completa, principalmente produciendo D97, 5 a 45 μm de carbonato de calcio en polvo fino y polvo ultrafino. Diferentes modelos de host de molino de bolas, Su salida también es diferente. En general, La producción anual de la fábrica de bolas está entre 10,000 toneladas y 200,000 montones.

Debido a su tecnología avanzada, buena calidad de productos terminados y operación estable, ha sido bien recibido por clientes medios y de alta gama.

Molino de micro polvo

Como su nombre sugiere, El molino de rodillos de micro polvo aplasta principalmente el material rodando y moliendo los rodillos de anillo de múltiples capas. Se usa principalmente para producir polvo ultrafino de 8-45 μm.

Nuestros modelos comunes de molinos de rodillos de micro polvo tienen 21 rodillos, 28 rodillos y 34 rodillos. Cuanto mayor sea el número de rodillos de molienda, cuanto mayor sea su salida.

Raymond Roller Mill

Las fábricas de rodillos de Raymond se usan principalmente para moler polvos gruesos. Su tamaño de alimentación es generalmente 25 a 30 mm, y el tamaño de salida es 45 a 180 micras. Su tasa de aprobación es 99%, que es difícil para otros equipos de molino de molienda. Además, También tiene las características de la huella pequeña, mantenimiento conveniente y bajo consumo de energía.

Su salida es generalmente 1 a 30 toneladas por hora (Diferente finura de productos terminados conducirá a una producción diferente). Raymond Mill es ampliamente utilizado y bienvenido por usuarios de todo el mundo.

Fábrica vertical

La fábrica vertical es un equipo de molienda a gran escala, que se usa ampliamente en cemento, energía eléctrica, metalurgia, Industrias químicas y de otras. A menudo se usa para producir polvos tan bien como 10 micras. La fábrica vertical tiene una salida grande y una pequeña huella.

En comparación con el molino de pelota, Aunque el polvo producido por el molino vertical no es tan bueno como el polvo producido por el molino de bolas, El consumo de energía de la fábrica vertical se trata 30% a 50% menos que el del molino de pelota. Por lo tanto, La fábrica vertical es una opción ideal para los clientes que buscan un bajo consumo de energía.

Molino de molienda húmeda

Molino de molienda húmeda, También conocido como fábrica de agitación ultra fina, se usa ampliamente en el procesamiento fino del carbonato de calcio pesado, carbonato de calcio ligero, baritina, yeso, talco y otros minerales no metálicos.

Su proceso de producción es relativamente flexible, y puede ser producido por una sola unidad o múltiples unidades, y el material puede ser molido para 2000 a 8000 malla o incluso más fino. Tiene las características de la gran producción, alta eficiencia, Bajo consumo de energía y protección del medio ambiente.

Métodos	Equipo	Producto terminado(D97/μm)	Características
Proceso de molienda seca	Raymond Roller Mill	25-150	1.Materiales aplicables: dureza media y baja;2.Características del producto: Productos de gama media y baja, Adecuado para la producción de polvo grueso;3.Ahorro de energía;4.Alto rendimiento.
	Molino de micro polvo	5-45	1.Materiales aplicables: dureza media y baja;2.Características del producto: producto de gama media, Adecuado para la producción de polvo fino;3.Bajo consumo de energía;4.Larga vida útil.
	Fábrica de bolas	5-22	1.Materiales aplicables: Varias dureza;2.Características del producto: productos de gama media y alta, Adecuado para la producción de polvo fino;3.El producto terminado está en buena forma;4.Operación estable y confiable;5.Alto consumo de energía.
	Fábrica vertical	10-45	1.Materiales aplicables: Varias dureza;2.Características del producto: productos de gama media y alta, Adecuado para la producción de polvo fino;3.Alto rendimiento;4.Ahorro de energía y reducción de emisiones.
Proceso de molienda húmeda	Molino de molienda húmeda	0-5	1.Materiales aplicables: Varias dureza;2.Alta precisión y finura de productos terminados;3.Composición de línea de producción flexible;4.Alto consumo de energía.

Tabla de conversión de unidades

Cuando se trata de moler procesos y equipos relacionados con, Es indispensable lidiar con el tamaño de partícula del material, y la finura del material en la industria minera generalmente se expresa mediante malla. El número de mallas se refiere al número de agujeros en la pantalla por pulgada, y 50 malla significa que el número de agujeros por pulgada es 50. Cuanto más grande es el número de malla, Cuanto más fina es el tamaño de la partícula del material; cuanto más pequeño es el número de malla, Cuanto más grande sea el tamaño del material de partícula.

Es posible que muchos clientes no sepan cuál es la relación entre nuestra malla común., micrómetro y milímetro. La siguiente tabla de conversión es para su referencia:

Número de malla	Micrómetro	Milímetro
100malla	150μm	0.15mm
200malla	74μm	0.074mm
325malla	45μm	0.045mm
400malla	38μm	0.038mm
600malla	23μm	0.023mm
800malla	18μm	0.018mm
1250malla	10μm	0.01mm
1750malla	8μm	0.008mm
2500malla	5μm	0.005mm
5000malla	2.5μm	0.0025mm
8000malla	1.6μm	0.0016mm

Si tiene alguna pregunta sobre la elección de un molino de molienda de carbonato de calcio, No dude en comunicarse con nosotros!