¿Cómo elegir un molino de carbonato de calcio adecuado?

En cuanto al proceso de producción, el polvo de carbonato de calcio se obtiene principalmente moliendo piedra caliza, mármol, calcita y otras materias primas. La línea de producción de carbonato de calcio se compone principalmente de trituradoras, transportadores de tornillo, contenedores de almacenamiento, molinos, colectores de polvo, clasificadores y otros equipos. El molino es el núcleo de toda la línea de producción.

La elección de la máquina de molienda está relacionada con la calidad del polvo de carbonato de calcio molido final, por lo que la elección del equipo de molienda de carbonato de calcio adecuado también se ha convertido en una preocupación para muchos clientes. Este artículo le proporcionará alguno de sugerencias.

Método de producción de polvo de carbonato de calcio

Antes de elegir un molino, debe comprender cómo se produce el carbonato de calcio. En la actualidad, existen dos métodos principales, el método de molienda en seco y el método de molienda en húmedo.

El método de molienda en seco se utiliza principalmente en la molienda primaria y es adecuado para la producción de polvos que no requieren una gran distribución de tamaño de partículas.

El método húmedo utiliza productos triturados gruesos como materia prima y luego agrega solventes y aditivos relacionados para volver a moler. Al mismo tiempo, al eliminar las impurezas del mineral, se mejorará la finura y la pureza del producto terminado.

En términos generales, el tamaño del producto terminado por debajo de la malla 1500 generalmente se produce mediante un proceso de molienda en seco.

Para el tamaño del producto de 1500 a 2500, la malla se puede producir mediante un proceso de rejilla en seco o un proceso de rejilla en húmedo.

Para productos de malla 2500 a 6500, el proceso de molienda húmeda suele ser apropiado para la producción.

Factores a considerar al elegir el molino de carbonato de calcio

Materias primas

Diferentes materias primas tienen diferente dureza. La dureza del material adecuado para diferentes molinos también es diferente. Nuestros molinos de carbonato de calcio comunes incluyen molino de bolas, molino de rodillos de micro polvo, molino de rodillos Raymond, molino vertical, molino húmedo, etc.

El molino de rodillos Raymond y el molino de rodillos para micropolvo son generalmente adecuados para materiales con dureza media y baja. Los molinos de bolas, los molinos verticales y los molinos de molienda húmeda son generalmente adecuados para materiales de varias durezas. Solo eligiendo el molino correcto se puede maximizar su eficiencia de producción.

Tamaño de alimentación y descarga

Antes de elegir un molino, debe conocer el tamaño de su material y el tamaño del producto terminado que necesita, para poder elegir un molino adecuado.

Su capacidad

Necesita saber aproximadamente cuánto polvo necesita por día o por año. Conocer este factor es considerar la configuración de la máquina. Si una sola máquina no puede satisfacer sus necesidades de producción, debe considerar usar dos o más molinos.

Tomando el molino húmedo como ejemplo, dos molinos húmedos paralelos pueden aumentar en gran medida la producción por unidad de tiempo de la línea de producción; mientras que dos series de molinos húmedos pueden mejorar la finura del producto terminado.

La forma y la calidad del producto terminado

Para algunos minerales no metálicos, como el grafito, el talco, el caolín, la wollastonita, etc., mantener la forma de las partículas de las escamas o agujas ayuda a mejorar el rendimiento de la aplicación y el valor de uso. Para algunas industrias posteriores, es mejor que el producto terminado sea esférico o casi esférico.

Por lo tanto, la forma de las partículas también se tiene en cuenta al seleccionar el equipo de molienda para estos minerales. En general, la forma y la calidad del molino de bolas terminado serán mejores.

Consumo de energía de los equipos

El consumo de energía también es un factor importante a considerar al seleccionar el molino de carbonato de calcio, ya que es un componente importante del costo del equipo.

Para equipos de molienda comunes, el consumo de energía del molino de bolas y el molino húmedo es relativamente grande; El consumo de energía del molino Raymond, el molino de rodillos de micropolvo y el molino vertical es relativamente pequeño.

Aplicaciones

Diferentes industrias tienen diferentes requisitos en el proceso de uso de polvo de carbonato de calcio molido. Tome las siguientes industrias como ejemplos:

• La industria del caucho requiere malla 400, que se utiliza principalmente para materiales de relleno, reduciendo costos y mejorando su fuerza y resistencia al desgaste;
• La industria del plástico requiere malla 400, que se utiliza principalmente para mejorar su estabilidad y mejorar la suavidad de la superficie.
• La industria de la pintura requiere malla 800, y la función principal es garantizar que la cantidad de relleno sea superior al 30%;
• La industria del papel requiere malla 325, y la función principal es garantizar la resistencia y la blancura del papel, y el costo es bajo;
• La industria de la construcción requiere malla 325, y la función principal es aumentar la tenacidad y resistencia del producto.

Costos de insumos

El coste de la inversión inicial y el retorno tardío de la inversión son uno de los temas que más preocupan a los clientes antes de adquirir un equipo. De acuerdo con los factores anteriores, primero seleccione el equipo adecuado para su proyecto y luego considere sus precios y compare los precios de diferentes fabricantes.

Si necesita moler polvo fino, pero su presupuesto no es demasiado alto, entonces puede considerar elegir un molino de rodillos para micro polvo. Del mismo modo, si necesita moler polvo fino y tiene suficiente presupuesto y requisitos de alta calidad para el polvo terminado, entonces puede considerar elegir un molino de bolas.

Características de los diferentes molinos

Molino de bolas

Los molinos de bolas a menudo se combinan con clasificadores para formar una línea de producción completa, que produce principalmente D97, polvo fino y polvo ultrafino de carbonato de calcio molido de 5 a 45 μm. Diferentes modelos de host de molino de bolas, su salida también es diferente. En términos generales, la producción anual del molino de bolas es de entre 10.000 y 200.000 toneladas.

Debido a su avanzada tecnología, buena calidad de productos terminados y operación estable, ha sido bien recibido por clientes de nivel medio y alto.

Molino de rodillos para micro polvo

Como su nombre indica, el molino de rodillos para micropolvo tritura principalmente el material mediante el laminado y la molienda de los rodillos anulares multicapa. Se utiliza principalmente para producir polvo ultrafino de 8-45 μm.

Nuestros modelos comunes de molinos de rodillos para micropolvo tienen 21 rodillos, 28 rodillos y 34 rodillos. Cuanto mayor sea el número de rodillos de molienda, mayor será su rendimiento.

Molino de rodillos raymond

Los molinos de rodillos Raymond se utilizan principalmente para moler polvos gruesos. Su tamaño de alimentación es generalmente de 25 a 30 mm y el tamaño de salida es de 45 a 180 micrones. Su tasa de aprobación es del 99%, lo cual es difícil para otros equipos de molienda. Además, también tiene las características de tamaño reducido, mantenimiento conveniente y bajo consumo de energía.

Su producción es generalmente de 1 a 30 toneladas por hora (diferente finura del producto terminado conducirá a una producción diferente). El molino Raymond es ampliamente utilizado y bienvenido por usuarios de todo el mundo.

Molino vertical

El molino vertical es un equipo de molienda a gran escala, ampliamente utilizado en las industrias del cemento, energía eléctrica, metalurgia, química y otras. A menudo se usa para producir polvos tan finos como 10 micrones. El molino vertical tiene una gran producción y ocupa poco espacio.

Comparado con el molino de bolas, aunque el polvo producido por el molino vertical no es tan bueno como el polvo producido por el molino de bolas, el consumo de energía del molino vertical es entre un 30 % y un 50 % menor que el del molino de bolas. Por lo tanto, el molino vertical es una opción ideal para los clientes que buscan un bajo consumo de energía.

Molino húmedo

El molino húmedo, también conocido como molino agitador ultrafino, es ampliamente utilizado en el procesamiento fino de carbonato de calcio pesado, carbonato de calcio ligero, barita, yeso, talco y otros minerales no metálicos.

Su proceso de producción es relativamente flexible, y puede ser producido por una sola unidad o varias unidades, y el material se puede moler a una malla de 2000 a 8000 o incluso más fina. Tiene las características de gran rendimiento, alta eficiencia, bajo consumo de energía y protección del medio ambiente.

Tabla de conversión de unidades

Cuando se trata de procesos y equipos relacionados con la molienda, es indispensable tratar con el tamaño de partícula del material, y la finura del material en la industria minera generalmente se expresa por malla. El número de mallas se refiere al número de orificios en la pantalla por pulgada, y 50 mallas significa que el número de orificios por pulgada es 50. Cuanto mayor sea el número de malla, más fino será el tamaño de las partículas del material; cuanto menor sea el número de malla, mayor será el tamaño de partícula del material.

Es posible que muchos clientes no sepan cuál es la relación entre nuestra malla común, el micrómetro y el milímetro. La siguiente tabla de conversión es para su referencia:

Si tiene alguna pregunta sobre cómo elegir un molino de carbonato de calcio, ¡no dude en comunicarse con nosotros!