¿Cómo elegir la trituradora de piedra en diferentes etapas de trituración?

Última actualización: 2023-01-19

Para una línea de producción de trituración completa, para producir agregados de arena y grava del tamaño adecuado, las materias primas generalmente deben pasar por tres o cuatro procesos de trituración y conformación. En diferentes etapas de trituración, se requiere una trituradora de piedra diferente. Usando las diferentes características del equipo, las materias primas se pueden triturar al tamaño de partícula requerido.

trituradora de piedra puede triturar diferentes materiales

Hay muchos tipos de trituradoras comunes en el mercado, como trituradoras de mandíbula, trituradoras de cono, trituradoras de impacto, trituradoras de impacto de eje vertical, etc. Entonces, en las diferentes etapas de trituración, ¿cómo deben elegir los clientes una trituradora adecuada?

Trituración primaria (Trituración gruesa)

La trituración primaria, también conocida como trituración gruesa, se usa principalmente para la trituración inicial de grandes piezas de material, y el tamaño de partícula del material triturado es generalmente grande. En la etapa de trituración primaria, el tamaño de alimentación es de aproximadamente 500 a 1500 mm y el tamaño de salida es generalmente de 100 a 350 mm.

tamaño de alimentación y descarga de trituración primaria

Trituradoras comúnmente utilizadas en la etapa de trituración primaria

Las trituradoras comúnmente utilizadas en la etapa de trituración primaria son las trituradoras de mandíbula y las trituradoras giratorias.

Trituradora de mandíbulas

rompe mandíbulas

La trituradora de mandíbula es un equipo de trituración anterior. Debido a su estructura simple, operación confiable, fácil mantenimiento y bajo costo, las trituradoras de mandíbula han sido ampliamente utilizadas en metalurgia, industria química, materiales de construcción, energía eléctrica y otros campos.

La trituradora de mandíbula realiza principalmente la trituración de materiales a través de la extrusión mutua de las placas de mandíbula y es la primera opción para triturar materiales duros como el granito.

Trituradora giratoria

Las trituradoras giratorias también se conocen como trituradoras compuestas verticales. Debido a su alta eficiencia de trituración, gran tamaño de alimentación, proceso de producción simple y bajo costo de mantenimiento, la trituradora giratoria siempre ha sido un equipo ideal para la trituración gruesa de materiales relativamente duros en minas grandes y otros campos.

Diferencia entre trituradora de mandíbula y trituradora giratoria

comparar trituradora de mandíbula y trituradora giratoria

Materiales y campos aplicables

La trituradora de mandíbula puede manejar minerales con alta humedad y alta viscosidad, y no es fácil causar bloqueos. En general, las pequeñas canteras y las plantas de procesamiento de minerales utilizan principalmente trituradoras de mandíbula como equipo de trituración principal.

La trituradora giratoria puede triturar materiales de varias durezas, pero no es adecuada para triturar minerales con gran viscosidad. Generalmente, las grandes plantas de procesamiento de minerales utilizan principalmente trituradoras giratorias.

Capacidad de producción

La trituradora giratoria puede triturar continuamente y sus ventajas sobresalientes son la alta capacidad, la gran relación de trituración y la operación estable.

La trituración de la trituradora de mandíbula es intermitente y la eficiencia de trituración es un poco más baja que la de la trituradora giratoria.

Apariencia y estructura

La trituradora de mandíbula tiene las ventajas de una estructura simple, bajo costo de fabricación, baja altura de la máquina y fácil mantenimiento.

La estructura de la trituradora giratoria es más complicada, el cuerpo de la máquina es alto y grande, lo que requiere una gran altura del taller y una gran inversión en infraestructura. La máquina es pesada e incómoda de transportar.

Tamaño de alimentación y descarga

El requisito de tamaño de alimentación de la trituradora de mandíbula es más estricto, y la piedra grande debe triturarse por impacto después de la voladura para cumplir con los requisitos de alimentación de la trituradora de mandíbula. Y el material triturado de la trituradora de mandíbula tiene más forma de aguja.

El tamaño de alimentación de la trituradora giratoria es más grande, el tamaño de descarga es más pequeño y el material triturado tiene menos forma de aguja.

Ciclo de mantenimiento

El costo de compra de la trituradora de mandíbula es relativamente bajo, pero adopta principalmente el principio de funcionamiento de la trituración por extrusión por impacto, y la placa de la mandíbula se desgasta rápidamente y debe reemplazarse con frecuencia.

Aunque el costo de compra de la trituradora giratoria es relativamente alto, adopta el principio de funcionamiento de la trituración laminada, la vida útil de las piezas resistentes al desgaste es más larga y el intervalo de mantenimiento es más largo.

Conclusión

Debido a la alta capacidad de trituración y la gran relación de trituración de la trituradora giratoria, generalmente las grandes plantas de procesamiento de minerales la elegirán como trituración primaria, excepto para triturar materiales viscosos.

Teniendo en cuenta el tamaño y la salida de alimentación y descarga, si los dos tipos de trituradoras pueden cumplir con los requisitos, el cliente puede determinar de acuerdo con las necesidades reales.

Según nuestra experiencia, si una trituradora de mandíbula puede cumplir con los requisitos de producción al seleccionar el tipo, elija una trituradora de mandíbula; si se necesitan dos trituradoras de mandíbula, se puede considerar una trituradora giratoria.

Trituración secundaria y terciaria (Trituración media y fina)

La trituración secundaria y terciaria también se denomina trituración media y fina, que tritura principalmente los materiales después de la trituración primaria. Si necesita un tamaño de partícula de salida más grande, entonces la trituración secundaria puede cumplir con los requisitos; si necesita un tamaño de partícula de salida más pequeño, entonces necesita realizar una trituración terciaria.

En la etapa de trituración secundaria, el material se tritura de 350 a 100 mm a 100 a 40 mm.

En la etapa de trituración terciaria, el material se tritura de 100 a 40 mm a 30 a 10 mm.

tamaño de alimentación y descarga de trituración media y fina

Trituradoras comúnmente utilizadas para trituración media y fina

Las trituradoras más utilizadas en trituración media y fina son las trituradoras de cono y las trituradoras de impacto. En los últimos años, debido a la aparición de la trituradora de mandíbula fina, algunos clientes también han acogido con beneplácito su menor costo.

Trituradora de cono

trituradora de cono

La trituradora de cono es principalmente adecuada para triturar diversas rocas y minerales con dureza media y superior a la media, como granito y guijarros.

Hay cinco tipos comunes de trituradoras de cono, que incluyen trituradoras de cono de resorte, trituradoras de cono Symons, trituradoras de cono compuesto, trituradoras de cono hidráulicas de un solo cilindro y trituradoras de cono hidráulicas de varios cilindros. Los clientes pueden elegir la trituradora de cono adecuada según sus necesidades reales.

Trituradora de impacto

trituradora de impacto

La trituradora de impacto es un dispositivo que utiliza energía de impacto para triturar materiales. Se utiliza principalmente para triturar materiales quebradizos de dureza media e inferior. El material triturado por la trituradora de impacto es principalmente de forma cúbica.

Al mismo tiempo, también tiene las características de alta eficiencia de producción, gran relación de trituración, estructura compacta, buena forma del producto y fuerte resistencia al impacto.

Diferencia entre trituradora de cono y trituradora de impacto

comparar trituradora de cono con trituradora de impacto

Ámbito de aplicación

Aunque ambos se pueden utilizar para trituración secundaria y terciaria, la dureza de los materiales para los que son adecuados para la trituración es diferente.

En términos generales, la trituradora de cono se usa principalmente para triturar materiales con mayor dureza, como granito, basalto, toba, guijarros de río, etc., mientras que la trituradora de impacto se usa para triturar materiales con menor dureza, como piedra caliza, etc.

Tamaño de descarga

El tamaño de descarga de la trituradora de cono es más fino, mientras que el tamaño de descarga de la trituradora de impacto será ligeramente más grueso.

En la aplicación práctica, las trituradoras de cono se usan a menudo en proyectos de procesamiento de minerales, mientras que las trituradoras de impacto se usan principalmente en materiales de construcción y proyectos de construcción.

Forma de grano del producto terminado

El producto terminado de la trituradora de impacto tiene una mejor forma de grano, menos bordes y esquinas, y la mayoría de ellos son cubos. Sin embargo, el producto terminado de la trituradora de cono tiene más agujas y hojuelas, y la forma del grano es relativamente mala.

Capacidad de producción

En comparación con las trituradoras de impacto, las trituradoras de cono tienen las características de bajo consumo de energía, gran rendimiento y producción estable, por lo que las trituradoras de cono se utilizan a menudo en líneas de producción de alto rendimiento a gran escala.

La trituradora de impacto tiene las características de alta eficiencia de trituración y mantenimiento conveniente. A menudo se utiliza en patios de piedra para la construcción de carreteras de alta calidad, regeneración de hormigón armado de residuos de construcción urbana, etc., para triturar materiales con baja tenacidad y fragilidad.

Costo de inversión

El precio de la trituradora de cono es relativamente más alto que el de la trituradora de impacto. Sin embargo, las piezas de desgaste de la trituradora de cono son más resistentes al desgaste y tienen una vida útil más larga, lo que evita el reemplazo frecuente de piezas y reduce los costos de mantenimiento.

El costo de compra inicial de la trituradora de impacto es relativamente bajo, pero el costo de mantenimiento es relativamente alto en el período posterior debido a la necesidad de reemplazar con frecuencia las piezas de desgaste.

Conclusión

Las trituradoras de cono son más adecuadas para líneas de producción de piedra a gran escala y manejan algunos materiales más duros.

Las trituradoras de impacto son más adecuadas para líneas de producción de piedra a pequeña escala y manejan algunos materiales quebradizos.

Si tiene requisitos estrictos sobre la forma del grano del producto terminado, puede elegir una trituradora de impacto o agregar una trituradora de impacto o una máquina para fabricar arena después de la trituradora de cono.

Fase de formación y modelado de arena

Si el tamaño y la forma del grano del material producido no cumplen con sus requisitos, puede considerar agregar una máquina para fabricar arena para triturar y dar forma al material nuevamente. El equipo comúnmente utilizado en esta etapa es una máquina para fabricar arena.

Máquina para fabricar arena (trituradora de impacto de eje vertical)

maquina para hacer arena

La máquina para fabricar arena también se puede llamar trituradora de impacto de eje vertical. Es ampliamente utilizado en la fabricación de arena y en la formación de piedra caliza, guijarros de río, granito, relaves de minerales y otros materiales. Puede proporcionar agregados de arena y grava de alta calidad para carreteras, edificios de gran altura, ingeniería municipal, fábricas de piedra, proyectos de represas hidroeléctricas, plantas mezcladoras de concreto, etc.

En términos generales, el tamaño de alimentación de la máquina para fabricar arena es inferior a 40 mm y el tamaño de descarga es de 0 a 10 mm.

En los últimos años, debido a la protección de los recursos de arena de río y al aumento de la demanda de agregados de arena y grava, cada vez más clientes desean invertir en una línea de producción de arena adecuada. Entonces, ¿cuáles son las ventajas de la máquina para fabricar arena?

Ventajas de la máquina para hacer arena

La arena terminada tiene buena forma de grano. La forma de grano de la arena producida por la trituradora de impacto de eje vertical es excelente, en su mayoría de forma cúbica, con bajo contenido de materiales en forma de aguja. Además, su módulo de finura se puede ajustar a voluntad.

Diseño único, fácil mantenimiento. El dispositivo de apertura de la tapa hidráulica hace que la inspección interna y el mantenimiento de la cámara de trituración sean convenientes, ahorrando tiempo y esfuerzo.

La lubricación con aceite fino reduce la intensidad del trabajo. La trituradora de impacto de eje vertical está equipada con una estación de lubricación de aceite delgado, que se detiene automáticamente cuando no hay flujo de aceite ni presión de aceite, asegurando que la lubricación de los cojinetes esté siempre en el mejor estado y prolongando la vida útil del equipo. También reduce la intensidad de trabajo de los trabajadores.

Se pueden convertir varios métodos de alimentación. Puede realizar la conversión entre los dos métodos de alimentación de alimentación central completa y alimentación central con alimentación en cascada. Además, también puede realizar la conversión de "piedra golpeando piedra" y "piedra golpeando hierro", una máquina con múltiples funciones, adaptándose a los requisitos de diferentes usuarios.

Menos polución. El exclusivo sistema de circulación de aire reduce en gran medida la cantidad de escape de aire externo, reduce la contaminación por polvo y reduce la contaminación del entorno circundante.

cómo elegir una trituradora de piedra adecuada

Antes de invertir en una línea de producción de trituración satisfactoria, debe considerar exhaustivamente la dureza del material, el tamaño de alimentación y el tamaño de descarga, la producción, el costo de inversión y la forma de las partículas del material terminado. Si tiene alguna confusión, ¡no dude en consultarnos!

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