Para algunos fabricantes que desean invertir en una planta dosificadora de concreto, antes de invertir, la mayoría quiere comprender todo el proceso de construcción de una planta de concreto y los asuntos que requieren atención.
Porque desde la investigación de mercado y la selección del sitio en la etapa inicial hasta la elección del modelo y la configuración de la planta de concreto, el mantenimiento y la gestión en la etapa posterior, todo esto requiere mucha preparación y decisión por parte de los inversores. Si hay un proceso completo al que referirse, puede ayudar a estos inversores a tomar una decisión más adecuada.
Este artículo resolverá todo el proceso de construcción de una planta dosificadora de hormigón a partir de siete aspectos.
Investigación y Análisis de Mercado
Antes de decidir invertir, primero debe investigar y analizar la situación del mercado local. Esto incluye:
Comprensión de las políticas y regulaciones locales sobre la industria del hormigón, así como la planificación de la construcción de infraestructura en los últimos años;
Estimar la demanda local total de concreto;
Sepa quiénes son sus clientes objetivo;
Comprender el número y la escala de la planta de dosificación de concreto comercial local existente;
Evalúe sus propios fondos personales y considere las diversas inversiones en la etapa inicial y el retorno de la inversión de todo el proyecto en la etapa posterior.
Estos factores le brindarán una comprensión integral del mercado local y podrá decidir el tamaño de la planta mezcladora de concreto en la que desea invertir en función de su base de clientes y la demanda de concreto.
Preparación de recursos relacionados
Las principales materias primas utilizadas para producir hormigón son piedra, arena, cemento, aditivos, etc. Por lo tanto, en la etapa inicial, debe encontrar un buen proveedor de estas materias primas y comparar la calidad y el precio de las materias primas de diferentes fabricantes. Esto se debe a que esto determinará la calidad del concreto que produzca y su costo.
Además, establezca sus propios canales de venta de hormigón comercial y cree una buena sinergia entre las industrias upstream y downstream.
Y luego hay que contratar al personal adecuado. Es necesario contratar técnicos y supervisores experimentados. Aunque la mayoría de las plantas mezcladoras de hormigón en la actualidad se controlan automáticamente, aún necesita profesionales para establecer las proporciones de hormigón y supervisar todo el flujo de trabajo. Puedes crear un equipo profesional de tu propia empresa.
Decide la ubicación de tu planta de concreto
La selección del sitio de la planta dosificadora de hormigón también es un tema muy importante. Debe tener en cuenta factores como el área del sitio, la distancia de transporte y la situación del tráfico.
Al considerar el área del sitio, además del área ocupada por la propia planta mezcladora de concreto, se debe prestar especial atención al área de apilamiento de agregados. La producción de concreto necesita consumir una gran cantidad de agregados de arena y grava, por lo que el área de apilamiento de agregados debe ser lo suficientemente grande para satisfacer las necesidades de consumo de producción.
La distancia de transporte incluye tanto la distancia desde la planta de hormigón hasta el suministro de materia prima como la distancia desde la planta de hormigón hasta el mercado de uso principal. En términos generales, la mejor distancia de transporte para un camión hormigonera es de unos 15 km.
Además, es necesario considerar completamente si el tráfico alrededor de la planta dosificadora de concreto es conveniente y si es conveniente que los vehículos de transporte entren y salgan.
Además, el sitio debe elegirse lo más lejos posible de las áreas residenciales y del centro de la ciudad para reducir la contaminación de la ciudad. Además, teniendo en cuenta la necesidad de drenaje, el sitio debe elegirse en un lugar alto y plano en la medida de lo posible para evitar un impacto grave en la producción cuando el agua se acumula durante las lluvias intensas.
La selección de la planta dosificadora de hormigón
Al elegir una planta dosificadora de concreto, no solo debe considerar su modelo, sino también su configuración relacionada.
Seleccione el modelo de planta dosificadora de hormigón según el tamaño de la escala de producción:
La producción anual es inferior a 200.000 metros cúbicos y la productividad de la planta de hormigón generalmente no es inferior a 90 metros cúbicos por hora;
Para una producción anual de 200.000 a 300.000 metros cúbicos, la productividad de la planta de hormigón es generalmente de 120 metros cúbicos por hora;
La producción anual es de más de 300.000 metros cúbicos y la productividad de la planta de hormigón es generalmente de 150 a 200 metros cúbicos por hora;
El número de días laborables aquí calculado es de 300 días por año y 8 horas por día;
Si su proyecto requiere un volumen de hormigón de 70 metros cúbicos por hora, debe elegir una planta de hormigón con una tasa de producción teórica de 90 metros cúbicos por hora en lugar de 75 metros cúbicos por hora. Esto se debe a que la tasa de producción real de una planta de concreto generalmente será menor que la tasa de producción teórica máxima.
También hay que considerar la configuración de la planta mezcladora de concreto.
La hormigonera es el núcleo de toda la planta de hormigón, por lo que cuando elige una hormigonera, debe comprobar si la marca de la hormigonera configurada por el fabricante es fiable. Si tiene necesidades especiales, también puede pedirle al fabricante que configure otras marcas famosas de batidoras para usted, por ejemplo, la batidora de SICOMA.
Además, también debe configurar el silo de cemento con la salida adecuada según la cantidad de cemento y la dosificadora con el número adecuado de silos según el tipo y la proporción de áridos.
La selección de equipos de apoyo
Para garantizar el funcionamiento ordenado de toda la cadena de producción y ventas, también debe comprar algunos equipos auxiliares, por ejemplo, cargadoras de ruedas, camiones hormigonera, bombas de hormigón, recuperador de hormigón, etc.
En términos generales, la planta mezcladora estará equipada con 1 o 2 cargadores, que se utilizan principalmente para alimentar la máquina dosificadora.
También debe estar equipado con 10 a 20 camiones mezcladores de más de 8 metros cúbicos (tome como ejemplo la planta mezcladora con una producción anual de 300,000 metros cúbicos) para transportar el concreto terminado al sitio del cliente. El número de camiones hormigonera está estrechamente relacionado con la distancia de transporte y la producción de hormigón.
Por supuesto, también puede considerar comprar algunos equipos de bombeo de concreto y alquilarlos a clientes que compran su concreto pero no tienen equipos de bombeo. Esto también puede agregar ingresos adicionales a su proyecto general, ya que todavía hay muchos clientes que necesitan alquilar equipos de bombeo de concreto.
Además, también puede considerar agregar un recuperador de hormigón. Se utiliza principalmente para separar, recolectar y reutilizar la arena, la piedra y el lodo en los desechos después de limpiar el camión mezclador. Esto puede resolver eficazmente el problema de la contaminación del hormigón y ahorrar valiosos recursos de materiales de construcción.
Considere el diseño del sitio
Al planificar el sitio de construcción, debe considerar el diseño de la planta mezcladora de concreto, el mantenimiento posterior de la planta de concreto, el transporte de vehículos y las necesidades de protección ambiental.
- Las pilas de diferentes áridos deben estar separadas por paredes, y los materiales en uso deben almacenarse separados de los nuevos para evitar que se mezclen. Además, el suelo del patio de arena y grava debe endurecerse para facilitar la carga de los cargadores de ruedas y para evitar que entren escombros como lodo en el material.
- La mayoría de los materiales en la planta dosificadora de hormigón se transportan en vehículos grandes, por lo que es necesario asegurarse de que los vehículos funcionen sin problemas y no interfieran entre sí. La mejor solución es utilizar dos puertas para la entrada y salida de materiales. La carretera principal en el sitio debe ser ancha y debe reservarse espacio para que los vehículos grandes den la vuelta y hagan un cambio de sentido.
- Debe reservarse cierto acceso alrededor de los componentes principales de la planta mezcladora de concreto para facilitar el mantenimiento en una etapa posterior.
- Todo el sitio de construcción debe ser un plano inclinado, especialmente, la superficie de la carretera debe tener cierta pendiente para asegurar que el agua de lluvia pueda fluir rápidamente. Si está en un camino llano, habrá agua en el camino. Después de que se acumule el agua, el camino se hundirá más fácilmente bajo el movimiento de los vehículos pesados, formando un círculo vicioso, y el camino se dañará en un corto período de tiempo.
- Construya 1 o 2 depósitos para asegurarse de que almacenen suficiente agua para limpiar la máquina. La máquina mezcladora principal y el camión mezclador deben limpiarse inmediatamente después del trabajo para evitar daños a la máquina causados por la solidificación del concreto.
Compra e instala tu planta de hormigón
Después de completar los preparativos preliminares, puede considerar encontrar el fabricante de plantas de hormigón adecuado. Ya sea en línea o fuera de línea, encontrará muchos fabricantes de plantas dosificadoras. La mejor manera de encontrar un fabricante confiable es visitar su oficina y fábrica, pero debido a que las personas ahora se ven afectadas por la epidemia, los viajes están muy restringidos, entonces, ¿cómo comunicarse en línea para determinar la fuerza de un fabricante?
En primer lugar, puede navegar por el sitio web del fabricante para ver sus productos, noticias de envío y la presentación relacionada de la empresa. Después de comprender aproximadamente si los productos que ofrecen son lo que necesita, primero puede ponerse en contacto con ellos para obtener más información sobre los detalles de configuración y los precios de los productos. En el proceso de comunicación con el personal de ventas, no solo puede juzgar si son profesionales o no, sino también ver si su servicio es atento y sincero.
Además, puede obtener una comprensión más detallada de este fabricante a través de otras plataformas, como Facebook, Youtube, Linkedin, etc. Por supuesto, el servicio proporcionado por el fabricante también es un factor importante que debe tener en cuenta. Finalmente, compre una planta dosificadora de concreto de un fabricante que considere fuerte y confiable.
En cuanto a la instalación, puesta en marcha y mantenimiento de la planta de hormigón, por lo general, este es el servicio que presta el fabricante. Por lo que, si buscas un fabricante de plantas de hormigón que esté más cerca de ti, será más conveniente que te brinde los servicios correspondientes.
Si todavía tiene alguna pregunta sobre la construcción de la planta dosificadora de concreto, ¡bienvenido a contactarnos para más comunicación!